Intégré à l'équipe Méthodes, j'ai pour mission d'accompagner l'industrialisation en fiabilisant les processus d'assemblage des aérostructures en composite fibre de carbone. 

Mon rôle s'articule autour de l'analyse terrain afin de structurer une documentation de production rigoureuse, parfaitement adaptée aux exigences techniques liées à ce matériau. Concrètement, mon travail au quotidien consiste à concevoir et détailler les gammes de fabrication ainsi que les modes opératoires, tout en optimisant les outillages face aux contraintes de temps de cycle. 

En parallèle, j'interviens sur l'amélioration de l'ergonomie et de l'environnement de travail via le déploiement du 5S. À terme, ce travail de standardisation a pour but de réduire les non-conformités, de fluidifier les opérations sur les lignes de montage et de sécuriser les standards transmis aux opérateurs. 

Au sein du Bureau d’Études, en tant qu'intérimaire, on m'a confié la responsabilité de concevoir un bouchon thermique pour une nouvelle gamme de fenêtres afin de réduire les ponts thermiques dans l’assemblage.

La pièce a été pensée pour une fabrication par moulage plastique, en intégrant les contraintes d’encombrement, d’assemblage et d’industrialisation. J’ai réalisé des prototypes fonctionnels en impression 3D (filament et résine) pour valider le montage et le fonctionnement.

La solution développée a permis une amélioration thermique d’environ 10 % sur la zone traitée ainsi qu’un léger gain en performance acoustique grâce à une meilleure étanchéité interne.

En tant que Technicien R&D, par intérim, j’ai mené une étude complète d’une norme liée au dimensionnement des vitrages, prenant en compte la position géographique (France métropolitaine et Outre-mer), l’altitude et les conditions d’exposition.

J’ai développé un outil de calcul sous Excel permettant de déterminer automatiquement si l’épaisseur d’un vitrage est conforme selon la zone d’installation et les paramètres environnementaux. Plus précis que l’approche précédemment utilisée, cet outil a permis d’optimiser le choix des vitrages, en évitant certains surdimensionnements tout en restant conforme aux exigences normatives.

Cette optimisation a conduit à une réduction moyenne estimée de 6–8 % de l’épaisseur de verre utilisée sur certains cas, générant un gain matière et donc d'argent, tout en conservant la conformité réglementaire.

Projet réalisé en autonomie, avec un travail étroit avec le pôle R&D pour l’analyse des données, la compréhension des phénomènes physiques et la validation technique.